Протолабс ускоряет производство пластиковых деталей с помощью быстрой формовки

Для производителей, которые борются с длительными производственными циклами и высокими затратами на пластиковые компоненты, появилось преобразующее решение.Представьте себе, что вы можете получить специальные пластиковые детали в течение нескольких дней, или даже одного дня, по более низким ценам и с превосходным качеством.Это стало реальностью благодаря достижениям в технологии формования впрыском.

Впрыск давно является краеугольным камнем эффективного и экономически эффективного производства пластиковых деталей, широко используемых в таких отраслях промышленности, как медицинские устройства, потребительские товары и автомобильная промышленность.Процесс включает в себя инъекцию расплавленной пластиковой смолы в металлическую полость формыЭтот метод позволяет массовое производство при одновременном минимизации материальных отходов и снижении затрат на единицу.инновационные решения делают процесс еще более быстрым и гибким, ускоряя процесс от концепции до готового продукта.

Ведущие поставщики услуг быстрой формовки путем впрыска, такие как Protolabs, предлагают непревзойденные преимущества:

• Непревзойденная скорость:Заказные прототипы и готовые к производству детали могут быть поставлены всего за один день, что устраняет длительные сроки ожидания и поддерживает проекты на правильном пути.
• Эффективность затратАлюминиевые формы и оптимизированные производственные процессы значительно сокращают затраты на инструменты и детали.
• Материальное разнообразие:Благодаря более чем 200 термопластичным смолам производители могут выбрать идеальный материал для любого применения.

Впрыскивание является универсальным, удовлетворяя широкому спектру потребностей:

• Производство малого объема:Быстро адаптироваться к требованиям рынка с гибкими производственными масштабами.
• Мостовое оборудование:Провести испытания небольших партий, прежде чем приступить к полномасштабному производству форм.
• Пилотные испытания:Проверяйте конструкции и смягчайте риски с ограниченными тиражами до массового производства.
• Функциональный прототип:Ускорять итерации дизайна путем быстрого производства и тестирования прототипов.

Существуют всеобъемлющие рекомендации по проектированию, обеспечивающие производительность, эстетическую изысканность и сокращение времени производства.оптимизировать процессы, и более низкие затраты.

Стандартные допустимые отклонения обычно сохраняются на уровне ±0,003 дюйма (0,08 мм) для обработки, при этом специфические для смолы отклонения могут превышать, но не опускаться ниже ±0,002 дюйма (0,002 мм/мм).

Существует более 100 термопластичных и термостойких материалов, в том числе:

• ABS и смеси ABS/PC
• Ацетал и дельрин (ацетальный гомополимер)
• ETPU, HDPE, LDPE и LLDPE
• Найлон, PBT и PC/PBT
• Высокопроизводительные варианты, такие как PEEK, PEI и PSU
• Общие смолы, такие как поликарбонат, полипропилен и ТПУ

Требования к углу проектирования варьируются в зависимости от типа отделки.

Дополнительные услуги:

• Отзывы о проектировании для изготовления (DFM)
• Отчеты о научном процессе формования
• Процессуальная инспекция CMM и мониторинг машины
• Инспекция по первой статье (FAI) с отчетами о возможностях GD&T
• Операции после формования, такие как нанесение текстуры, нанесение нитей, печать и сборка

В процессе термопластической инжекционной формования используются алюминиевые формы без каналов нагрева или охлаждения, что приводит к немного более длительному времени цикла.параметры, такие как скорость наполненияАвтоматизированные встроенные системы CMM проверяют точность измерений.с подробными исследованиями способностей процессов и отчетами FAI, созданными для обеспечения качества.

Растворенный материал течет через ворота в полости, где образуются детали.после чего компоненты упаковываются и отправляются.