Инъекционные основы форм выбор структуры и основные применения

Представьте себе, что вы можете построить небоскреб без прочного фундамента - это было бы невозможно.поддерживающие основные компоненты формы и соединяющиеся непосредственно с машиной для формования путем впрыскаКачество основы формы напрямую влияет на точность, эффективность и стабильность процесса формования впрыском.и применения оснований форм для руководства обоснованными решениями в проектировании и производстве форм.

Основа формы для инъекции, также называемая рамкой формы, является основным компонентом пластиковых форм для инъекции.Эта сборка содержит полость формы и служит точкой соединения между формой и машиной для литья на впрыскСостоит из стандартизированных или специально изготовленных деталей, обеспечивает необходимую поддержку, позиционирование и направление функций для обеспечения плавной операции формования впрыском.

Стандартная основа для впрыскивающей формы состоит из следующих критических элементов:

1. Фиксированная полузащитная пластина:Стационарная часть, установленная на инъекционную машину, которая поддерживает фиксированную половину формы.
2. Фиксированная полупластика:Образует часть полости формы и соединяется с фиксированной полудержательной пластиной.
3. Передвижная полупластина:Дополняет фиксированную половину, чтобы завершить полость формы, двигаясь с машиной, чтобы открыть и закрыть форму.
4. Разрывные блоки:Расположен под движущейся полупластинкой для обеспечения поддержки и создания пространства для выбросов.
5. Плита выброса (верху):Верхняя часть системы выброса, которая соединяется с пинами выброса для передачи силы выброса.
6. Пластина выброса (нижняя):Нижняя часть, поддерживающая верхнюю пластину выброса и соединяющаяся с системой выброса машины.
7. Передвижная половинка удержания:Монтируется на движущейся стороне машины для поддержки движущихся компонентов полуформы.
8. Пластинки для стриптизеров:Исключительно для форм с тремя пластинами, они отделяют прокладки от готовой продукции.

Раннее производство форм требовало индивидуально разработанных оснований для каждого проекта.

• Сокращение сроков выполнения:Легко доступные из запасов исключают ожидания на заказ.
• Эффективность затратМассовое производство снижает затраты на единицу.
• Заменяемость:Стандартные размеры и интерфейсы упрощают техническое обслуживание и замену.

Несмотря на эти преимущества, основы форм на заказ остаются необходимыми для:

• Сверхразмерные формы:Превышение норм размеров.
• Специализированные формы:Уникальные конфигурации или миниатюрные габариты.
• Специальные применения:Формы, требующие специальных характеристик для специализированных процессов или материалов.

Процесс стандартизации включал в себя конкурирующие системы измерений, причем Япония и Европа приняли метрические единицы, в то время как США поддерживали имперские измерения.Это расхождение создало глобальные проблемы совместимости, хотя промышленность все больше отдает предпочтение метрическим стандартам для улучшения совместимости.

• Дизайн:Упрощенная конструкция с движущимися и фиксированными половинками, встречающимися на одной линии разделения.
• Совместимость шлюзов:Устанавливает краевые ворота или туннельные ворота непосредственно на изделии.
• Преимущества:Более низкая стоимость, более простое обслуживание и простой дизайн.
• Недостатки:Видимые следы от ворот, часто требующие второстепенного удаления.

• Дизайн:Сложное устройство с движущимися, фиксированными и промежуточными пластинами, создающими две разделяющие линии.
• Совместимость шлюзов:Идеально подходит для точных ворот с гибким расположением.
• Преимущества:Минимальные или невидимые отпечатки входа, исключающие послеобороту.
• Недостатки:Более высокая стоимость и сложность обслуживания.

Тип ворот в первую очередь определяет выбор основы формы.свойства материала, и объемы производства могут влиять на окончательные решения.

• Структурная сталь из углерода (например, S55C, 220C):Стандартный выбор, предлагающий хорошую прочность и обрабатываемость, обычно используемый в необработанном виде для общих применений.
• Степень прочности:Теплообработка для повышения твердости и износостойкости в требовательных приложениях.
• Нержавеющая сталь:Устойчивы к коррозии для формования коррозионных материалов или гигиенических изделий.
• Алюминий:Легкий вес с отличной теплопроводностью для больших форм или быстрого охлаждения.

• Стержни и корпуса:Убедитесь в точном выравнивании формы во время открытия и закрытия.
• Пинки возврата:Перезагрузить механизмы выброса между циклами.

В качестве основополагающего элемента впрыскивающих форм правильный выбор основы формы напрямую влияет на качество продукта, эффективность производства и эксплуатационные затраты.структура, материалы, требования к воротам и производственные спецификации для оптимизации производительности и достижения превосходных результатов формования.