Слишком большое количество впрысков повышает риск прорыва плесени

В то время как сжатие является хорошо известной проблемой в формовке на впрыске, переупаковка остается менее понятной, но не менее важной проблемой, которая может существенно повлиять на качество продукции.Это явление возникает, когда избыток материала вытесняется в полость формы, создавая целый ряд производственных проблем.

Представьте, что вы переполняете пельмени - кожа растягивается и может разорваться.перегрузка в формовании на впрыске происходит, когда слишком много расплавленного пластика впрыскивается в полость формы под высоким давлением, создавая чрезмерное внутреннее напряжение.

Это состояние можно представить как ношение слишком тесных брюк - часть становится ограниченной формой, что потенциально приводит к затруднениям выброса (обычно называемым "приклеиванием").

Сравнение обычной формовки впрыском с переупаковкой показывает ключевые различия в поведении материала:

• Обычный процесс:Пластиковые молекулы заполняют полость соответствующим расстоянием, что позволяет правильно упаковать во время фазы хранения и стабильно охлаждать.
• Переупаковка:Подземелье переполняется молекулами материала под чрезвычайным давлением. Эти ограниченные молекулы создают чрезмерное внутреннее напряжение, которое может привести к различным дефектам.

В тяжелых случаях части, которые успешно выбрасываются, могут продолжать расширяться за пределы предполагаемых размеров из-за остаточного внутреннего давления - подобно тому, как сжатая пружина отскакивает при освобождении.

С одной воротой в удлиненных частях, области вблизи ворот могут испытывать перегрузку, в то время как отдаленные области показывают сокращение.Этот дисбаланс создает несоответствие качества деталей..

Перегрузка вызывает множество проблем с качеством, которые усугубляют производственные проблемы:

• Вопросы склеивания/отпуска формы:Части крепко прилипают к поверхностям формы
• Разрыв:Высокие внутренние напряжения вызывают отказ части
• Дефекты поверхности:Увеличение трения создает царапины
• Военная страница:Неравномерные напряжения приводят к искажению измерений
• Неточность измерений:Расширение после выброса изменяет размеры
• Оптические дефекты:Влияет на светопередачу в прозрачных частях
• Концентрация стресса:Уменьшает долговечность и срок службы деталей

Перегрузка является результатом взаимодействия между конструкцией формы и параметрами обработки:

• Дизайн ворот:Неправильное расположение/размер шлюза создает дисбаланс потока
• Вентиляция:Недостаточная эвакуация воздуха повышает давление в полости
• Охлаждение:Неравномерное охлаждение усугубляет проблемы стресса

• Чрезмерное давление впрыска/держания
• Слишком длительное время ожидания
• Повышенные температуры плавления/плесени
• Слишком высокая скорость впрыска

• Внедрить системы сбалансированных ворот
• Убедитесь в надлежащих каналах вентиляции
• Проектирование однородных охлаждающих цепей

• Соответственно снизить давление впрыска/держания
• Оптимизировать время хранения на основе геометрии материала/детали
• Поддерживайте правильное регулирование температуры
• Используйте умеренную скорость инъекции

Выбирать смолы с соответствующими характеристиками потока и свойствами сжимания для применения.

Использование моделирования потока формы для прогнозирования и предотвращения потенциальных проблем с перегрузкой во время проектирования.

Другие факторы, влияющие на переупаковку, включают:

• Точность и обслуживание форм
• Процедуры сушки материала
• Последовательность производительности машины

Один из производителей столкнулся с липким и трещинами в пластиковых корпусах из-за перегрузки вблизи ворот.

• Перепроектирование на несколько ворот
• Снижение давления на процессы
• Переход на материалы с более высоким потоком

Эти изменения решили проблемы качества и повысили эффективность производства.

Перегрузка представляет собой значительные, но предотвратимые проблемы в формовке под давлением.производители могут избежать этой скрытой угрозы качеству и достичь последовательных результатов производства.